
Если честно, многие в отрасли до сих пор не понимают, зачем тратить время на прокачку гидравлики. Особенно это касается наших основных покупателей — тех, кто работает с подержанной техникой, как у нас в ООО Эрдос Чжию Строительная Техника. Часто слышу: ?Да ладно, само выйдет!?. А потом — шум в насосах, дерганье стрелы, преждевременный износ уплотнений. И ладно, если бы речь шла о новой машине, но у нас же в основном б/у экскаваторы — Комацу, Катерпиллар. Там каждая система уже имеет свою историю, и воздух в гидравлике может стать последней каплей.
Начнем с основ: воздух в гидравлической системе — это не просто пузырьки в жидкости. Это изменение характеристик всей системы. Например, снижение жесткости привода. Представьте: оператор пытается точно позиционировать ковш, а стрела ?плывет?. Особенно критично для экскаваторов, где точность — это производительность. Мы в ООО Эрдос Чжию Строительная Техника часто сталкиваемся с этим при подготовке машин к аренде. Клиенты жалуются, что техника ?не слушается?, а причина — в некачественной прокачке после замены фильтров или ремонта цилиндров.
Еще один момент: кавитация. Воздушные пузырьки в зонах высокого давления схлопываются, вызывая микроудары по поверхностям насоса и клапанов. Со временем это приводит к эрозии металла. У нас был случай с Катерпиллар 336 — после полугода работы с воздухом в системе пришлось менять гидравлический насос. И это на машине, которая до этого отработала без нареканий 8 лет.
И самое неприятное — окисление масла. Воздух содержит кислород, который ускоряет старение гидравлической жидкости. Масло темнеет, теряет свои свойства, образуется шлам. А это уже угроза для всей гидравлики — от клапанов до гидроцилиндров. Особенно чувствительны к этому современные системы с электронным управлением, где зазоры измеряются микронами.
В нашем сервисе ООО Эрдос Чжию Строительная Техника выработали свой алгоритм. Начинаем всегда с визуального контроля — проверяем уровни масла, ищем подтеки на соединениях. Частая причина подсоса воздуха — изношенные уплотнения на всасывающей магистрали насоса. Особенно на возрастных Комацу PC200 — там бывает, что патрубки дубеют от времени, и хомуты не обеспечивают герметичность.
Сам процесс удаления воздуха часто требует творческого подхода. Например, на некоторых моделях Катерпиллар нет штатных краников для стравливания воздуха на цилиндрах. Приходится немного откручивать штуцера высокого давления — но тут главное не переборщить, чтобы не сорвать резьбу. И обязательно работать на прогретой системе — в холодном масле воздух растворяется хуже.
Важный нюанс — последовательность прокачки. Начинаем всегда с самого дальнего от насоса гидроцилиндра. Для экскаватора это обычно цилиндр рукояти. Несколько раз прогоняем его полный ход, контролируя выход пузырьков через расширительный бачок. Если пропустить этот этап — воздух может остаться в магистралях и потом постепенно выйти уже у клиента на объекте.
Самая распространенная ошибка — быстрая доливка масла ?сверху?. Когда механик торопится и заливает жидкость струей, она захватывает воздух, который потом оседает в системе в виде мелких пузырьков. Мы всегда используем фильтр-насосы для заправки — это исключает аэрацию. Кстати, такое оборудование есть у нас на сайте zygcjx.ru в разделе сервисных услуг.
Еще одна проблема — использование несовместимых масел. Бывает, клиенты экономят и доливают первую попавшуюся жидкость. А разные типы масел могут иметь разную вязкость и склонность к пенообразованию. В результате — стабильная воздушная эмульсия в системе. Мы всегда рекомендуем использовать оригинальные масла или проверенные аналоги — это дешевле, чем последующий ремонт.
И конечно, забывают про прогрев. Пытаются удалить воздух на холодной системе — а эффективность такой процедуры близка к нулю. Мы всегда доводим температуру масла до 40-50°C — тогда воздух отделяется лучше. Особенно это важно для машин, которые готовим к аренде — они должны быть полностью готовы к работе с первого дня.
С б/у экскаваторами ситуация сложнее. Гидравлика там уже имеет свою историю, возможны деформации трубопроводов, износ уплотнений. Мы в ООО Эрдос Чжию Строительная Техника при приемке каждой машины обязательно проверяем систему на герметичность под вакуумом. Создаем разрежение на всасывающей линии и смотрим за падением — если быстро падает, значит где-то подсос.
Интересный случай был с Комацу PC300 — клиент жаловался на шум в гидравлике. Оказалось, предыдущий владелец менял гидравлический насос и неправильно собрал всасывающую магистраль — был пережат шланг. Внешне все выглядело нормально, но при работе создавалось разрежение, и насос подсасывал воздух через сальник. Пришлось полностью перекладывать трубопроводы.
Еще одна головная боль — ремонтные цилиндры. Некоторые ?мастера? при восстановлении гидроцилиндров не предусматривают штатные места для стравливания воздуха. Потом мучаемся, как его оттуда выгнать. Приходится иногда даже сверлить дополнительные отверстия и вваривать штуцера — конечно, с последующей проверкой на прочность.
За годы работы мы поняли — без специального оборудования качественно удалить воздух невозможно. Особенно из сложных систем с несколькими контурами. Мы используем вакуумные установки для заправки — они позволяют создать разрежение в системе и залить масло без пузырьков. Это дорогое оборудование, но оно окупается за счет снижения рекламаций.
Для контроля используем ультразвуковые течеискатели — они помогают находить микроскопические подсосы воздуха, которые не видны глазу. Особенно эффективны для проверки соединений на всасывающей линии. Обнаружили таким образом трещину в патрубке на Катерпиллар 320 — внешне все было сухо, но при работе насос подсасывал воздух.
Обязательный элемент — фильтрационные установки. После любого вмешательства в гидравлику мы пропускаем масло через фильтры тонкой очистки. Это удаляет не только механические примеси, но и микропузырьки воздуха. Такие услуги есть в нашем сервисном центре — подробности можно узнать на https://www.zygcjx.ru
Итак, что хочу сказать нашим клиентам: не экономьте время на удалении воздуха из гидравлической системы. Особенно если речь идет о подержанной технике — там риски выше. Лучше потратить лишний час на прокачку, чем потом неделю ремонтировать насос. Мы в ООО Эрдос Чжию Строительная Техника всегда предупреждаем об этом при продаже или сдаче в аренду.
Если берете технику у нас — все эти процедуры уже проведены. Но при самостоятельном обслуживании помните: система должна быть чистой, масло — соответствующим, а последовательность — от дальних цилиндров к ближним. И обязательно на прогретой системе.
В заключение скажу: грамотное удаление воздуха из гидравлической системы — это не технический каприз, а необходимость. Особенно для наших основных покупателей, которые работают на пределе возможностей техники. Правильно обслуживаемая гидравлика служит дольше, работает точнее и в итоге — экономит деньги. Проверено на практике.